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在熱切邊模具鋼材的選用過程中，曾遇到使用DC53模具鋼加工2萬件產(chǎn)品后出現(xiàn)刀口崩缺的情況。隨后，采用另一種模具鋼材料，在加工10萬件產(chǎn)品時未發(fā)生崩裂，且刀口保持良好狀態(tài)，無磨損跡象。

熱切邊工藝相較于冷切，所需的沖切力較小，僅為冷切的約20%。模具鋼材的硬度要求并非特別嚴(yán)苛，但對紅硬性，即高溫強度有極高要求，以防止模具快速軟化磨損。同時，模具鋼還需具備一定的韌性，以防止切刀崩裂。

熱切模具的主要磨損形式為熱磨損，而非摩擦磨損。提高模具硬度并不能有效提升其耐磨性，而應(yīng)通過增強紅硬性來提高模具的抗熱磨損能力。選擇紅硬性高、高溫強度優(yōu)異的模具鋼是提高熱切模具耐磨性的有效途徑。

T302模具鋼可能因硬度不足而迅速磨損；DC53雖然硬度較高，但韌性不足，易導(dǎo)致崩缺；Cr12MoV作為冷作模具鋼，在高溫下硬度迅速下降，故不適合用于熱切模具。

理想的熱切模具材料應(yīng)兼具高紅硬性和足夠的韌性。GT30模具鋼便是此類材料的優(yōu)選之一，其耐熱性能與高速鋼相當(dāng)，紅硬性好，能保持高溫強度。GT30模具鋼的硬度范圍在HRC58-60之間，對于熱切模具而言已足夠，且其韌性是高速鋼SKH-9的4倍，不易發(fā)生崩缺。

采用GT30模具鋼后即便在加工10萬件產(chǎn)品后，刀口依然保持良好狀態(tài)，無磨損且未出現(xiàn)崩裂。這表明GT30模具鋼在熱切邊應(yīng)用中展現(xiàn)出卓越的性能。

針對熱切邊模具鋼材的選擇GT30模具鋼無疑是一個值得推薦的選項。若熱切模具面臨崩缺或不耐磨的問題，GT30模具鋼可作為解決方案之一。