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針對(duì)黃銅沖小孔時(shí)沖頭粘料的問(wèn)題，選材關(guān)鍵在于解決黏著磨損現(xiàn)象。以下為解決該問(wèn)題的三種方法：

1: 選用無(wú)碳化物偏析的模具鋼材料。這類材料包括硬度在HRC58-61范圍內(nèi)的1.8503、1.8566及其加強(qiáng)型等，它們不僅硬度高，而且易于進(jìn)行鏡面拋光處理。通過(guò)使用這些材料并將模具拋光至較高亮度，可在沖壓黃銅時(shí)有效減少黏著磨損，從而避免沖頭粘料。

2：選擇粉末高速鋼材料，如V4和PM23。這兩種材料同樣無(wú)碳化物偏析，硬度范圍在HRC60-66之間。它們不僅具備不粘料的特性，還具有較高的耐磨性，有助于延長(zhǎng)模具的使用壽命。

3：采用模具鋼與涂層相結(jié)合的方式。這種方法能夠以較低的成本實(shí)現(xiàn)高硬度和高表面光潔度，從而降低模具鋼發(fā)生黏著磨損的風(fēng)險(xiǎn)。在選擇模具鋼時(shí)，可以考慮成本較低且易于涂層的材料，如DC53、1.8503和LG等。