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造成沖頭斷裂的原因有哪些?
發(fā)布時(shí)間:2024-12-09 10:03:04 瀏覽:

沖頭斷裂的原因除了沖頭材質(zhì)與設(shè)計(jì)因素外,還包括以下幾點(diǎn):

1.硬度不當(dāng):沖頭硬度過高或材質(zhì)選擇錯(cuò)誤,需調(diào)整熱處理工藝或更換適宜材質(zhì)。


2.定位不準(zhǔn)確:材料定位不當(dāng)導(dǎo)致沖孔時(shí)沖頭受力不均,需調(diào)整定位裝置或送料系統(tǒng)。


3.材料問題:材質(zhì)不符合要求,造成角度偏差和尺寸不準(zhǔn)確,需更換材料或調(diào)整間隙。


4.部件偏移:沖頭的固定部位(如夾板)與導(dǎo)向部位(如打板)發(fā)生偏移,需進(jìn)行修正或重新加工以確保沖頭運(yùn)動順暢。


5.固定不穩(wěn):沖頭固定不良,導(dǎo)致上下竄動,需重新固定以避免此類情況。


6.刃口不鋒利:沖頭刃口磨損,需重新研磨以保持鋒利。


7.閉合高度不當(dāng):閉合高度設(shè)置過低,沖頭切入模具過長,需調(diào)整閉合高度至適當(dāng)位置。


8.模具調(diào)整不當(dāng):模具未調(diào)整到位,造成角度或尺寸偏差,需調(diào)整閉合高度或角度。


9.廢料堵塞:下模廢料堵塞導(dǎo)致沖頭斷裂,需擴(kuò)大落料孔以保證廢料順暢排出。


10.成型件無圓角:成型件缺少必要的R角,需對成型件進(jìn)行修圓角處理。


11.折刀高度不足:折刀高度不夠,折彎沖頭與折刀接觸長度不足,需增加折刀高度。


12.折彎速度過快:折彎過程中速度過快,導(dǎo)致根部變形,需調(diào)整速度控制,選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速。


13.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理:折刀未固定于模板中,沖壓時(shí)產(chǎn)生間隙,需重新加工槽口,將折刀嵌入模板。

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